ई महंगा उपकरण नाहीं है जवन समस्या है, बल्कि खराब कारीगरी - विरूपण, दरार, असमान कठोरता। सामग्री का एक बैच सैकड़न हजारन युआन का खर्चा कर सकत है, लेकिन एक गलत न्याय का विस्तार सब कुछ बर्बाद कइ सकत है।
खासकर जब बुझावै के लिए वैक्यूम भट्ठी का उपयोग करत हैं, तौ कईयो मालिक मानत हैं कि एक स्वच्छ वातावरण अऊर सटीक तापमान सब कुछ है जेकर जरूरत है। लेकिन एक बार जब भाग भट्ठी से उभरत है, तो सतह चमकदार दिखाई देत है, लेकिन निरीक्षण पर, उ अपर्याप्त कठोरता, असमान माइक्रोस्ट्रक्चर, अउर स्थानीयकृत दरार तक का उजागर करत हैं... समस्या का है?
दरअसल, वैक्यूम बुझाने एक सरल प्रक्रिया लग सकती है: → होल्डिंग → बुझाने, लेकिन हर चरण म अपने गड्ढा होत है। एक पल का लापरवाही आपके सभी प्रयास को बर्बाद कर सकत है।
1. लोडिंग पद्धति सीधे एकरूपता को प्रभावित करत है।
कई लोग, आसान रास्ता बाहर ले जात हैं, बस भागों का टोकरी ढेर लगाओ और उन्हें धक्का देता है लेकिन क्या आपने कभी विचार किया है: एयरफ्लो कैसे बांटा जात है? असमान शीतलन का मतलब है कि छायादार क्षेत्र मा तापमान धीरे-धीरे गिर जात है, अउर कोर माइक्रोस्ट्रक्चर अधूरा परिवर्तन से गुजरत है, जेहिसे कठोरता के कमी होत है।
सही दृष्टिकोण:
क्लम्पिंग से बचने के लिए भागों के बीच पर्याप्त अंतराल छोड़ो;
बीच म लम्बा लम्बे भाग और छोटे भाग आउटबोर्ड रखें ताकि हर कोने के चारों ओर हवा का प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके;
शीतल नलिका का अवरुद्ध करै से बचै खातिर ट्रे मा छेद का उचित रूप से रखौ।
ई कउनौ खास बात नाहीं है; ई प्रक्रिया के जरूरत है।
2. तेजी से हीटिंग दर का पालन न करें।
वैक्यूम मा, कउनौ संवहन नाहीं है; गर्मी हस्तांतरण पूरी तरह से विकिरण से होत है। अगर तापमान बहुत जल्दी बढ़त है, खासकर मोटी -वाल भाग या उच्च - oltely स्टील के लिए, सतह तापमान गर्म तक पहुँच जात है जबकि आंतरिक रहत है - यह "थर्मल तनाव" कहा जात है, जो आसानी से बुझाने के दौरान दरार पैदा कर सकत है।
सिफारिश:
Cr12MoV और H13, या बड़े वर्कपीस जैसे मोल्ड स्टील के लिए, इंटरमीडिएट होल्डिंग स्टेप (जैसे, 30 मिनट के लिए 800 डिग्री) प्रदान करत है ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान का बराबरी का अनुमति मिल सके।
पूरी तरह से गरम करैं अउर कदमन का छोड़ै से बचैं।
धीमी हीटिंग असल मा सुरक्षित है।
3. क्वेनचिंग: असफलता के सबसे महत्वपूर्ण अउर प्रवण का प्रवण।
अधिकांश वैक्यूम भट्ठी का उपयोग उच्च - पूर्णता नाइट्रोजन या आंगन का दबाव डाला जात है, जेहिमा 0.6 से 2.0 एमपीए के बीच दबाव होत है। हालाँ क, कई कारखाने केवल सेट मान पर फोकस करते ह, न कि वा तव म प रणाम।
आम समस्या:
अपर्याप्त गैस शुद्धता, ऑक्सीजन या नमी सामग्री, शीतलन गति और सतह के गुणवत्ता को प्रभावित करत है;
नोजल क्लोग या फैन दक्षता म कमी, जेसे असमान ठंडा हो जात है;
मंचीय दबाव नियंत्रण के कमी, जेकरे परिणामस्वरूप शुरुआत से उच्च दबाव होत है, जेहिसे भाग विरूपण पैदा होइ सकत है।
सलाह:
सूखापन सुनिश्चित करै के लिए गैस ओस बिंदु का नियमित रूप से परीक्षण;
बुझावै से पहिले पंखा अउर नोजल के हालत देखौ;
जटिल वर्कपीस के लिए, एक "चरण दबाव" मोड का उपयोग करें, चरण संक्रमण को पूरा करै के दबाव बढ़ावै से पहिले कम दबाव मा प्री - कूलिंग।
4. भट्ठी से वर्कपीस हटावै से पहिले बहुत देर न होइ।
एक बार जब भट्ठी रुक जात है, तो बहुत लोग भाग हटावै के लिए भागत नाहीं हैं, ई सोचत हैं कि "एक कम समय से चाल चलत है।" हालाँ क, वैक्यूम भट्ठी म अ छे इन्सुलेशन होती है, और भाग धीरे-धीरे अंदर ठंडा है, संभावित रूप से इष्टतम प्री -टेपरिंग तापमान से अधिक है, बाद म टेम्परिंग परिणाम से समझौता करत है।
और भी गंभीरता से, कुछ मार्टेनसाइटिक संरचनाएं कम - तापमान सीमा मा बहुत लम्बे समय तक रहत हैं, जेहिसे आसानी से दरार पैदा होइ सकत है।
सिफारिश:
बुझने के बाद भाग को जल्द से जल्द टेम्परिंग भट्ठी म स्थानांतरित करना; वैक्यूम भट्ठी में बैठे बैठे मत छोड़ो . 5. प्रक्रिया सत्यापन को छोड़कर नहीं जा सकत
एक बार पैरामीटर सेट हो जात है, तो ई मत मान लेव, त उ लोग हमेशा के लिए सेट होइ जात हैं। सामग्री बैच, भट्ठी भार म बदलाव, अउर यहां तक कि मौसमी आर्द्रता भिन्नता अंतिम परिणामन का प्रभावित कइ सकत है।
नए उत्पाद और प्रक्रियाओं के हर बैच से गुजरना जरूरी है:
हार्डनेस का परीक्षण;
मेटालर्जिकल विश्लेषण क;
विकृति माप;
अवशिष्ट तनाव परीक्षण, अगर जरूरत हो तो...
डाटा अपने आप मा बोलत है।
अंत म, एक वैक्यूम भट्ठी एक स्वच्छ वातावरण, कम से कम ऑक्सीकरण, और कम से कम विरूपण के फायदे प्रदान करत है, लेकिन ई स्वचालित रूप से "सही" त्रुटि का "सही" नहीं करेगा।
सबसे अच्छा उपकरण भी लोगन पर निर्भर करत है कि ई सही ढंग से इस्तेमाल कीन जाय।
