1. दबाव वाहिकाओं के विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित समस्याएं लाए जाएंगे: अत्यधिक ठंडी रोलिंग, ठंडी सीधी अऊर अन्य ठंडा काम करै के कारण ठंडा काम अऊर अन्य ठंडा काम करै -{1}} वेल्डिंग के कारण वेल्डिंग के कारण वेल्ड जोन के गुणन मा बदलाव अऊर वेल्डिंग से उत्पन्न अवशिष्ट तनाव अऊर ई के कारण तनाव भर के दरार के विकास अऊर विकास अऊर विकास के कारण, जब एक तेज तापमान वेल्डिंग प्रत्यक्षता के दरार के कारण अऊर विकास अऊर विकास अऊर विकास अऊर विकास अऊर विकास अऊर विकास। 100 डिग्री से अधिक तापमान के अंतर के साथ ढाल माता-पिता सामग्री के आसन्न क्षेत्रन मा उत्पन्न होत है, असमान प्लास्टिक तनाव उर्वरित स्टील या अन्य समकक्ष सामग्री मा होत है, अउर बाद के शीतलन प्रक्रिया मा, पीक तनाव के साथ एक अवशिष्ट तनाव क्षेत्र पैदा कीन जात है, जेहिका उपज बिंदु तक पहुंचा जाई . इसके अलावा, दबाव के बर्तन के निर्माण मा असमान प्लास्टिक तनाव लोचदार-प्लास्टिक सामग्री मा अवशिष्ट तनाव पैदा करत है, अउर अवशिष्ट तनाव यांत्रिक (मुख्य रूप से ठंडा रोलिंग, ठंडी सीधी अऊर अन्य ठंडा काम करै वाले) थर्मल (मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न) होइ सकत है, या दुनौ, यानी थर्मोमैकेनिकल कारण . यहिसे, दबाव वाहिका के संसाधित होए के बाद एक अवशिष्ट लोचदार तनाव क्षेत्र अंतिम उत्पाद मा छोड़ा जाई, अऊर ई अवशिष्ट तनाव के अस्तित्व का प्रभावित करी। दबाव वाहिका का प्रदर्शन . वेल्डिंग क्षेत्र म पीक तनाव को खत्म करना और आंतरिक तनाव के एक समान वितरण का लक्ष्य प्राप्त करना, विभिन्न विधियां अपनाया जा सकत है, जैसे कि यांत्रिक कंपन पद्धति, वेल्ड हीटिंग विधि, आदि हालांकि, प्रेशर वाहिकाओं म कई संभावित समस्याएं मुख्य रूप से वेल्ड क्षेत्र म धातु के नुकसान से आती हैं, आंतरिक तनाव को कम करे के यांत्रिक विधि का उपयोग भविष्य के संचालन म हो सकत है। प्रक्रिया . इसके अलावा, धातुओं का हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट घटनाओं ने स्टील म प्रवेश के बाद अधिक ध्यान आकर्षित किया है, यांत्रिक गुण काफी बिगड़ जाएगी {{14} ताकत और प्लास्टिसिटी काफी कम हो जात है, और धातु के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन स्टील के भंगुर विफलता का कारण बनता है। सामग्री, जैसे कि वेल्डिंग के दौरान तरल धातु द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन और वेल्ड म बनाए रखा गया है, या यह हाइड्रोजन वातावरण म सामग्री द्वारा अवशोषित हाइड्रोजन हो सकत है . वेल्ड म अवशोषित हाइड्रोजन के लिए, अधिक प्रभावी उन्मूलन पद्धति के लिए वेल्ड हीट उपचार प्रदर्शन करना है, जो न केवल आराम और वेल्डिंग अवशिष्ट प्रभाव क्षेत्र म सुधार नहीं कर सकत है, वेल्ड गर्मी वाले क्षेत्र म सुधार कर सकत है जो वेल्डिंग के कारण कठोर और महत्वाकांक्षा किया जात है,। और वेल्ड मेटल के नलिका और फ्रैक्चर कठोरता म सुधार, ले कन वेल्डिंग ए रया म और उसके पास हाइड्रोजन जैसे हाइड्रोजन जैसे हाइड्रोजन . दबाव वाहिकाओं म उपयोग कये जाने वाले दो कार के गर्मी उपचार विधिय ह: एक यांत्रिक गुण म सुधार के लए गर्मी उपचार है, और दूसरा वेल्डिंग ए रया या वेल्डेड का गर्मी उपचार है या वेल्डेड वर्कपीस के बाद घटक वेल्डड. सामग्री म तनाव राहत एनीलिंग, पूरा एनीलिंग, समाधान, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण और स्वभाव, टेम्परिंग, कम तापमान, कम तापमान तनाव राहत, वर्षा गर्मी उपचार, आदि, एक संकीर्ण अर्थ म, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट म केवल तनाव राहत एनीलिंग का संदर्भित किया जात है, यानी वेल्डिंग क्षेत्र के प्रदर्शन म सुधार करना है और वेल्डिंग जैसे हाडलिंग प्रभाव को समाप्त करना है। अवशिष्ट तनाव, वेल्डिंग क्षेत्र और संबंधित भाग एक समान रूप से और पूरी तरह से धातु चरण परिवर्तन तापमान बिंदु से नीचे होत है, और फिर एक समान रूप से ठंडा . कई मामलन म, चर्चा किए गए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट अनिवार्य रूप से वेल्ड तनाव राहत गर्मी उपचार .
2. बाद के हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य (छोटे के लिए पीडब्ल्यूएचटी): 1. रिलैक्स वेल्डिंग तनाव 2. संरचना के आकार और आकार को स्थिर करें और विकृति को कम करें . 3. a. सहित. सहित वेल्ड मेटल के प्लास्टिसिटी म सुधार करें . b{{7} bide heat-affected zone. c. Improve fracture toughness. d. Improve fatigue strength. e. Restore or increase the yield strength reduced during cold forming. 4. Improve the ability to resist stress corrosion. 5. Further release harmful gases in the weld metal, especially hydrogen, to देरी से दरार के घटना को रोकें.
3. PWHT के आवश्यकता का न्यायाधीश: वेल्डर हीट ट्रीटमेंट के बाद दबाव वाहिका के जरूरत का स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट कीन जाय का चाही, अऊर वर्तमान दबाव जहाज डिजाइन विनिर्देश मा वेल्डेड दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकता है, वेल्डिंग क्षेत्र मा एक बड़ा अवशिष्ट तनाव है, अऊर अवशिष्ट तनाव के प्रतिकूल प्रभाव केवल निश्चित शर्तन के तहत प्रकट होत है. जब अवशिष्ट तनाव संयोजन करत है वेल्ड म हाइड्रोजन के साथ, यह गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के कठोरता को बढ़ावा देगा, जिससे ठंडे दरार के पीढ़ी बढ़ी . जब वेल्डिंग म स्थिर तनाव बचे या लोड ऑपरेशन म गतिशील भार तनाव को माध्यम के संक्षारक प्रभाव के साथ संयुक्त हो जात है, यह दरार के तरह जंग का कारण बन सकत है, जो तथाकथित तनाव जंग . वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और माता-पिता के सामग्री का कठोरता के कारण वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग से तनाव जंग दरार के पीढ़ी म महत्वपूर्ण कारक हैं . अनुसंधान परिणाम बतावत हैं कि धातु सामग्री पर विकृति अउर अवशिष्ट तनाव का मुख्य प्रभाव एक समान जंग से स्थानीय जंग मा धातु का बदलब है, यानी, अंतरगिन्य्य या ट्रांसग्रेनुलर जंग . निश्चित रूप से, धातु जंग क्रैकिंग अउर अंतर-अनुभयन दुनौ, ई धातु के कुछ विशेषताओं के साथ मीडिया मा होत है . अवशिष्ट तनाव के उपस्थिति, जंग क्षति का प्रकृति संक्षारित माध्यम के संरचना, एकाग्रता और तापमान के आधार पर बदल सकत है, साथ ही साथ माता-पिता सामग्री के संरचना, संरचना, सतह राज्य, तनाव राज्य, आदि और वेल्ड जोन . के आधार पर वेल्डेड दबाव वाहिका के जरूरत के आधार पर, आकार (खास तौर पर दीवार के मोटाई) के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, उपयोग किए गए सामग्री का प्रदर्शन, और stay. पोस्ट-वेल्ड हील्ड ही उपचार को निम्नलिखित स्थिति म माना जाना चाहिए: 1. उपयोग के कठोर परिस्थिति, जैसे कि कम तापमान पर भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम वाले मोटे-वॉलेड जहाज, और वाहिकाएं जो बड़े भार और वैकल्पिक भार . 2. एक निश्चित सीमा से अधिक . बॉयलर, पेट्रोकेमिकल प्रेशर वाहिकाओं को शामिल सहित, एक निश्चित सीमा से अधिक एक मोटाई वाले वेल्डेड दबाव जहाज, at ., जेकरे पास विशेष विनियमन अउर विनिर्देश . 3. है जेहिमा उच्च आयामी स्थिरता . 4. कर्मी के उच्च प्रवृत्ति वाले स्टील से बने गए कंटेनर तनाव जंग दरार के जोखिम वाले दबाव वाले वाहिकाओं के साथ दबाव वाहिकाएं, विशेष नियमन, विनिर्देशन और चित्र . स्टील वेल्डेड दबाव वाहिका म, उपज बिंदु तक पहुँचने के बिंदु तक पहुंचने के साथ अन्य दबाव वाहिका। वेल्ड के पास के क्षेत्र म गठित इस तनाव के पीढ़ी asttenit. कई शोधकर्ताओं ने इंगित किया है कि वेल्डिंग के बाद अवशिष्ट तनाव को खत्म करे के क्रम म 650 डिग्री पर टेम्परिंग का स्टील वेल्डेड दबाव जहाज पर अच्छा प्रभाव पड़ सकत है . एक साथ, अगर वेल्डिंग के बाद उचित हीट उपचार नहीं किया जात है, जंग-प्रतिरोधी वेल्डेड जोड़ कभ भी प्राप्त नहीं किया जा सकत है. यह आम तौर पर माना जात है कि तनाव राहत गर्मी उपचार एक प्रक्रिया है जेहिमा वेल्डेड वर्कपीस 500-650 डिग्री डिग्री तक गरम कीन जात है अउर फिर धीरे-धीरे ठंडा कीन जात है . तनाव के कमी उच्च तापमान पर रेंगत है, जवन कार्बन स्टील मा 450 डिग्री से शुरू होत है अउर molibdenmus uptionting स्टील . तापमान जितना आसान है, उतना ही आसान हो जात है . हालांकि, एक बार स्टील के मूल टेम्परिंग तापमान से अधिक हो जात है, स्टील के ताकत कम हो जात है . इसिलए, तनाव राहत के लिए गर्मी उपचार तापमान और समय के दो तत्व महारत हासिल करना चाहिए, और न ही अस्पष्ट है . हालांकि, वेल्डमेंट, तन्यता तनाव और संपीड़न तनाव के तनाव म हमेशा साथ रहता है, और तनाव और लोच विरूपण एक ही समय पर मौजूद है . जब स्टील का तापमान बढ़ता है, उपज ताकत कम हो जात है, और मूल लोचदार विरूपण प्लास्टिक विरूपण हो जात है, इस प्रकार तनाव आराम . अधिक पूरी तरह से हीटिंग तापमान को समाप्त हो जात है, लेकिन तापमान बहुत अधिक होत है, जब तापमान बहुत अधिक होत है, तो स्टील सतह गंभीर रूप से ऑक्सीडाइज्ड . अतिरिक्त म, पीडब्ल्यूएचटी तापमान के लिए, BewHT तापमान के लिए, बुझाए और टेम्परड स्टील, सिद्धांत स्टील के मूल टेम्परिंग तापमान से अधिक न होनी चाहिए, जो आम तौर पर स्टील के मूल टेम्परिंग तापमान से लगभग 30 डिग्री कम होत है, अन्यथा सामग्री चीखने और टेम्परिंग प्रभाव खो देगा, और ताकत और फ्रैक्चर कठोरता कम हो जाएगा गर्मी उपचार कार्यकर्ता . यह उच्चतर के बाद के हीट उपचार तापमान को आंतरिक तनाव को खत्म करना, जतना अधिक स्टील . आमतौर पर, आंतरिक तनाव स्टील के recrystallision तापमान तक हीट करके समाप्त किया जा सकता है . recrystallizing तापमान पिघल तापमान से निकटता से संबंधित है . आम तौर पर, recrystallish तापमान K=0.4 एक्स पिघल तापमान (K). recrystallision तापमान के लिए अधिक नजदीक होत है, अधिक प्रभावी यह अवशिष्ट तनाव को खत्म करना .
4. पीडब्ल्यूएचटी पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के व्यापक प्रभाव का विचार बिल्कुल फायदेमंद नहीं है. आम तौर पर, पोस्ट-वेल्ड हीट उपचार अवशिष्ट तनाव को राहत देने के लिए अनुकूल है और तभी तब किया जात है जब तनाव जंग . हालांकि, नमूने का प्रभाव कठोरता परीक्षण दिखाता है कि वेल्ड हीट उपचार जमा धातु के कठोरता म सुधार के लिए अनुकूल नहीं है और वेल्ड गर्मी प्रभावित क्षेत्र, और कभ-कभ अंतर-नाली दरार वेल्ड गर्मी प्रभावित क्षेत्र के दाने के पत्थर सीमा के भीतर हो सकती है . इसके अलावा, पीडब्ल्यूएचटी तनाव राहत प्राप्त करै के लिए उच्च तापमान पर भौतिक ताकत के कमी पर निर्भर करत है . यहै कारन, पीडब्ल्यूएचटी के दौरान, संरचना समग्र या आंशिक पीडब्ल्यूएचटी का अपनावै वाली संरचनाओं के लिए, उच्च तापमान पर वेल्डमेंट के समर्थन क्षमता का गर्मी उपचार . इसिलए, जब वचार करना या वचार करना, गर्मी उपचार के फायदे और नुकसान को संरचनात्मक दश न के दृि टकोण से, एक पक्ष है जो दश न और एक पक्ष है जो दश न को कम करते ह . दोन पहलुओं .}
